生产线一旦停顿、良率下滑或缺料，谁能第一时间知道并到位处理?

　　在很多车间里，问题并不复杂，复杂的是发现不及时、传递不顺畅、响应不闭环。当异常被层层上报到能决策的人手里，往往已错过最佳处理时间。安灯系统(Andon)就是为此而生：把异常“亮出来、叫出来、跟到底”，让处理从“事后总结”变成“现场解决”。

　　一、什么是安灯系统：从“拉绳提示”到数字化联动

　　定义：安灯系统是一套面向现场的异常呼叫与响应机制，通过按钮、拉绳、脚踏、扫码、PLC信号或系统判定触发报警，将异常信息以灯光、声响、看板、消息等方式即时推送到对应角色，并驱动到场处置与闭环确认。

　　目标：让问题被看见、被响应、被记录、被改善。

　　价值：缩短停机时间，降低不良与返工，稳定节拍，提升交付可靠性。

　　二、安灯系统的工作机制：六个关键词

　　触发

　　人工触发：拉绳/按钮/扫码/工位屏一键呼叫。

　　自动触发：机台报警、传感器、PLC信号、节拍超时、质量判退等。

　　分级

　　黄灯(提醒)、红灯(停线)、蓝灯(缺料)、绿灯(恢复)等，按影响范围与紧急程度设定等级与升级条件。

　　派单

　　根据工位、异常类型与时间段，自动指派到班组长、维修、品管、计划/物流等角色，责任明确可追踪。

　　响应

　　抵达计时、处置计时、超时升级;必要时联动停线与安全互锁，确保“先止血、再分析”。

　　记录

　　原因、处置措施、更换零件、停机时长、影响产量、责任归属全量留痕，支持后续分析。

　　闭环与改善

　　复测通过后才能关闭;多发项自动进入临时对策→永久对策流程，推动标准化与防呆改进。

　　三、安灯关注的典型异常：不仅是“设备坏了”

　　设备类：故障、保养逾期、节拍异常、参数漂移。

　　质量类：来料不合格、过程不良、抽检失败、误装漏装。

　　物流与计划类：缺料、错料、换型准备不足、工装治具不到位。

　　人员与安全类：技能不匹配、作业违规、工位安全隐患。

　　环境类：温湿度、静电、气源/电源波动影响稳定性。

　　把这些异常分类建模，是安灯系统能否真正“帮助现场”的前提。

　　四、安灯与其他系统如何协同

　　与MES：用工艺与工位主数据识别位置;工单、序列号与异常记录关联，便于质量追溯与产能核算。

　　与OEE：把停机原因、时长与频次流入OEE，识别真正的瓶颈与“隐性停机”。

　　与看板：在大屏上实时显示报警点位、处理进度和班次统计，形成“透明车间”。

　　与WMS/APS：缺料/错料触发补料与计划调整，减少待料与换线损失。

　　与设备层：PLC/传感器/边缘网关联动，减少“只会叫人、不懂机台”的信息断层。

　　五、实施安灯的路线：从试点到全厂

　　明确目标：例如将“平均修复时间(MTTR)降低30%，隐藏停机减少50%，首件通过率提升2%”。

　　梳理流程：定义“谁触发—派给谁—多久到—怎么关—怎么复盘”，形成SOP。

　　硬件与网络：拉绳/按钮/工位屏/声光报警器/边缘网关/无线覆盖;在油污、粉尘、噪声环境做实测。

　　系统配置：异常字典、分级策略、派单规则、超时升级、消息通道(看板、短信、IM、邮件)。

　　试点运行：先选一条典型产线，稳定后固化为模板，逐步复制到其他线体与班次。

　　数据与报表：停机Top10、重复异常、到场与修复分布、班组对比、零件/设备关联分析。

　　改善闭环：多发点进入临时措施→原因分析→永久对策→效果确认循环，纳入月度例会与绩效。

　　六、现场操作细节：把响应速度“抠”出来

　　一键触发：工位屏上保留“常用异常快捷键”，减少输入时间。

　　就近派单：根据定位与排班把任务指给最近、最合适的人。

　　到场码/工牌确认：到位即扫，抵达时间真实可计。

　　标准化语句：异常原因下拉选择+必填照片/视频，保证记录可比性。

　　并行处理：缺料安灯与WMS补料单自动生成;质量安灯可同步冻结在制品与抽检。

　　二次预警：超时未到、未修复、复测失败分别升级，避免“灯亮了没人管”。

　　七、常见难点与对策

　　“灯亮太多”疲劳：字典太细或门槛太低导致泛滥。→ 精简为关键少数，设置节拍/影响阈值。

　　记录质量差：只写“已处理”。→ 强制“原因分类+照片+措施+结果”，对重复项追溯到人到机到料。

　　只报不改：数据沉淀却无改善。→ 设“重复三次必须开对策单”，纳入月度例会与KPI。

　　IT与设备割裂：机台会报警，系统不懂。→ 统一接口规范，边缘端做数据清洗与心跳机制。

　　网络不稳：地下室、金属遮挡区常掉线。→ 有线优先+AP加密分布+离线缓存+断点续传。

　　文化阻力：一线担心被“监控”。→ 用“问题归零、效率提升”的语言沟通，设无责报错保护与表彰。

　　八、安灯的ROI从哪里来

　　停机缩短：MTTR降低，产能回收最直观。

　　良率提升：质量问题被快速遏止，二次伤害减少。

　　节拍稳定：隐性停机被识别与治理，交付更可控。

　　库存与加班减少：异常早处置，计划与补料更平顺。

　　审计友好：记录完整可追溯，客户验厂更从容。

　　九、选型要点：看“落地”，不只看“功能表”

　　易用性：工位端两步内完成呼叫，有移动端;离线可用。

　　集成力：MES/WMS/设备/IM多通道打通，接口开放。

　　性能与稳定：秒级推送，万级并发报警不拥塞，日志完备。

　　可配置：异常字典、分级、派单、升级、看板都能按线体差异调整。

　　安全与合规：权限细粒度、操作审计、数据留痕与备份策略。

　　实施能力：供应商既懂制造现场又懂系统集成，具备多行业模板与案例。

　　十、落地清单

　　业务目标与KPI：MTTR、MURA/MURI/MUDA关联指标、首件通过率、停机率

　　异常字典与分级：设备/质量/物流/安全四大类，明确升级规则

　　派单规则：角色、区域、班次、技能矩阵

　　硬件清单：按钮/拉绳/工位屏/声光器/边缘网关/标签与治具

　　网络与电源：弱网覆盖、UPS与冗余

　　接口：MES/WMS/PLC/IM平台，数据映射与频率

　　报表与看板：Top10、重复项、到场/修复统计、班组对比、趋势

　　培训与演练：5个典型场景演练，制定关灯条件

　　改善机制：重复异常对策单、复盘会、年度标准化更新