OEE系统标价3000块钱一套。
本系统可以管理关于设备的以下信息：
1.设备的运行状态。
2.设备的产出数量。
3.设备的模具管理。
4.设备的维修管理。
5.设备的保养管理。
6.设备的能耗管理。
7.设备的异常呼叫。
8.设备的生产任务。
9.可以支持在手机小程序查看以上关于设备的信息。
一、精准识别效率瓶颈，定位改进方向：
◆ 1.量化六大损失:
通过可用率(停机损失)、性能率(速度损失)、合格率(质量损失)三大维度，精确分解设备效率损失来源，涵盖故障、换线、空转、减速、废品等关键问题点27。
◆ 2.暴露隐藏问题:
将非计划停机、设备磨损导致的降速、工艺瑕等隐性损失可视化，为企业提供具体优化配点56。
◆ 3.建立基线对标:
通过历史数据对比与行业标准参照，明确设备实际效能与理论产能的差距311。
二、驱动生产效率与成本优化：
◆ 1.提升设备利用率:
减少计划外停机时间，优化维护策略，延长设备有效生产时长(可用率提升)4 9。br/>
◆ 2.加速生产节拍:
识别并消除设备空转、微停顿等问题，缩短生产周期(性能率提升)68。
◆ 3.降低质量成本:
通过实时监控良品率，减少返工与度品损失(合格率提升)47。
◆ 4.减少资源浪费:
精准调度人力、物料与能源，避免过度投入514。
三、赋能管理决策与持续改进：
◆ 1.数据驱动决策:
基于实时OEE仪表盘，支持快速响应异常并优化生产计划610。
◆ 2.推动全员改善:
OEE指标与TPM(全员生产维护)结合，激发员工参与设备维护与流程优化13。
◆ 3.形成闭环管理:
建立”监测-分析-改进-验证”的持续改进循环，实现长期效率爬升 911。
◆ 4.支持智能升级:
为预测性维护、工业智能体等产级应用提供数据基础16。
